Transformácia energetickej účinnosti v metalurgii: Prípadová štúdia spoločnosti X

Inteligentné merače a senzory boli strategicky rozmiestnené po celej výrobnej linke so zameraním na energeticky náročné fázy, ako je tavenie, rafinácia a odlievanie. Toto monitorovanie s vysokým rozlíšením umožnilo presnú identifikáciu vzorcov spotreby energie. Pomocou skríningového softvéru v reálnom čase mohli manažéri vidieť aktuálnu situáciu kdekoľvek a kedykoľvek na svojich zariadeniach, a tak identifikovať, čo sa počas celej doby dialo a aké boli slabé miesta, ktoré bolo potrebné opraviť.

Teplotný profil pri tavení:
Tradičné konštantné vysokoteplotné taviace procesy boli nahradené dynamickým teplotným profilovaním. Táto úprava založená na dopyte v reálnom čase a materiálových charakteristikách nielen znížila spotrebu energie, ale aj zlepšila kvalitu taveného kovu.

Úprava času rafinácie:
Zdĺhavé procesy rafinácie boli optimalizované identifikáciou optimálnych časov rafinácie pre rôzne materiály. Doba rafinácie sa skrátila, čím sa ušetrila energia bez zníženia kvality produktu.

Spoločnosť identifikovala obdobia najväčšej spotreby energie a zaviedla stratégie zmeny zaťaženia. Nekritické operácie boli presunuté na hodiny mimo špičky, čím sa využili nižšie náklady na elektrinu počas týchto období.

Pohony s premenlivou rýchlosťou v dopravníkových systémoch:
Konvenčné dopravníkové systémy boli vylepšené o pohony s premenlivou rýchlosťou, čo umožňuje prispôsobenie na základe výrobných požiadaviek. To malo za následok výrazné úspory energie v obdobiach nižšej intenzity výroby.

Energeticky účinné osvetlenie a vetranie:
Tradičné osvetlenie bolo nahradené energeticky účinnými LED systémami a nainštalované bolo inteligentné ovládanie ventilácie. Pohybové senzory zabezpečili, že svetlá a ventilácia fungovali iba vtedy a tam, kde to bolo potrebné, čím sa znížila celková spotreba energie v nevýrobných oblastiach.

Modernizácia zariadenia na rekuperáciu tepla:
Systémy rekuperácie tepla boli implementované na zachytávanie a opätovné využitie prebytočného tepla generovaného počas určitých metalurgických procesov. To znížilo potrebu dodatočného vykurovania a znížilo celkovú spotrebu energie, čo následne viedlo aj k post-procesnej analýze dostupnej aj vďaka systému Smart Energy Management System.